«Томскнефтехим» планирует нарастить производство. На это компании нужно 15 млрд руб

«Томскнефтехим» планирует в ближайшие несколько лет реализовать два крупных проекта по расширению мощностей производства полипропилена и полиэтилена. По предварительной оценке, на это компании потребуется порядка 15 миллиардов рублей. Реализация первого проекта уже одобрена головным холдингом, рассказал журналистам гендиректор «Томскнефтехима» Рамиль Рябиков.

«Томскнефтехим» — дочернее предприятие холдинга СИБУР основанное в 1974 году, и один из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена. Конечная продукция поступает на внутренний рынок и экспорт.

Как рассказал журналистам Рамиль Рябиков, в июле этого года СИБУР одобрил «Томскнефтехиму» финансирование крупнобюджетного проекта по расширению мощности полиэтилена.

«Мы вышли на следующую ступень, которая называется «подготовка к реализации». Это более детальный инженеринг. Ориентируемся, что до середины 2026 года полностью реализуем этот проект. Мы привязаны к остановочному ремонту — это остановка производства на модернизацию, на проведение техобслуживания оборудования. В середине 2026 года мы этот капитальный ремонт проведем, сделаем модернизацию, замену оборудования, которое требуется, чтобы увеличить мощность», — сказал Рябиков.

Планируется, что мощность производства полиэтилена вырастет примерно на 8% — это +22 тысячи тонн полиэтилена в год.

Проект будет реализовываться с российскими проектными институтами. Большая часть оборудования будет российским, часть — из Китая, добавил Рябиков.

Есть в планах у компании еще один крупнобюджетный проект по наращиванию производства полипропилена. Сейчас он находится на стадии предварительного инжиниринга. К концу года томское предприятие представит план реализации инвестиционному комитету СИБУРа, после чего будет принято решение о финансировании. В случае успеха мощность производства полипропиленов вырастет на 10% — +16 тысяч тонн продукта в год. Этот проект может быть реализован в 2026 или 2027 году.

На оба проекта, по предварительным оценкам, потребуется порядка 15 миллиардов рублей. Сумма может быть скорректирована.

Гендиректор «Томскнефтехима» уточнил, что наращивание производства связано с растущим спросом как в России, так и странах Азии, включая Китай. По его словам, на рынке полимеров спрос всегда превышает предложения.

Что делает «Томскнефтехим»?

В состав предприятия входит производство мономеров и полимеров. Мономеры — это этилен и пропилен, они являются сырьем для создания полимеров — полипропилена и полиэтилена.

Процесс получения этилена и пропилена начинается с пиролизной печи, куда «загружают» самое первое сырье — сжиженные газы и бензин. При температуре в 850 градусов происходит пиролиз (термическое разложение соединений) и создание пирогаза.

Следующая стадия производственного процесса — компримирование (сжатие) пирогаза. Этот процесс, как и остальные, является автоматизированным. За ходом работы наблюдают операторы из комнаты управления. При необходимости они корректируют параметры.

После сжатия пирогаз выходит в осушители, где из него удаляется вся влага. Далее в установке низкого температурного газоразделения сырье разделяется на этилен и пропилен. Путем полимеризации из этих веществ получают полиэтилен и полипропилен.

Полипропилен — это термопластичный полимер, используемый в самых разных промышленных и потребительских приложениях. Высокая устойчивость к износу, химическим веществам и температуре делает его популярным выбором для производства контейнеров для хранения пищевых продуктов, текстильных волокон, автомобильных компонентов, пластиковой упаковки и многого другого. Полипропилен также ценится за его устойчивость к ударным нагрузкам, способность сохранять форму после деформации и легкость в переработке.

Полиэтилен — наиболее широко используемый тип пластика в мире. Он выпускается в нескольких формах, включая:

• низкой плотности: мягкий и гибкий материал, который часто используется для производства пакетов, пищевой пленки, контейнеров для хранения и других изделий, требующих высокую гибкость;

• высокой плотности: более твердый и прочный материал, который используется для производства жестких контейнеров, труб, игрушек и многого другого;

• линейный полиэтилен низкой плотности: сочетает свойства первых двух, обеспечивая хорошую прочность и ударопрочность; часто используется в строительстве и упаковке.

В начале 2024 года на «Томскнефтехиме» стартовал пилотный проект по перевозке продукции беспилотным транспортом — автономным электрическим грузовиком, который управляется оператором со стороны.

Небольшой грузовик Evocargo работает на электрическом двигателе, его грузоподъемность — две тонны. Он перевозит готовую продукцию по маршруту, заданному оператором на основе цифровой карты.

В будущем планируется опробовать беспилотные грузовики большей вместимости.